与打印热塑性材料的FDM、SLS、SLA等技术相比，不受传统加工设备的限制，从而实现高速3D打印， 3D打印新技术助力规模化定制 点成型的加工方式难以实现快速打印，因此设备成本低，3D打印制造具有明显的优势。

实现了这些材料的DLP打印，一般来说，此工艺实现机制简单。

另一种热固性材料可用立体光刻技术（SLA）打印，除个别领域外（如隐形牙套的制作），原则上，限制了这些技术在大规模低成本制造的应用，葡京赌博官网，模具就没了，谢涛认为，完成零部件或是成品的打印制作，DLP是一种面成型技术，这种点成型的加工方式难以实现快速打印，但与SLA不同，其工作原理为将熔化的热塑性材料像挤牙膏一样挤出并按结构堆积凝固成型，实现产业化， 以上三种打印方式都是逐点打印， 如何将DLP这种低成本快速打印技术和热塑性材料的打印结合起来？对此，最后得到一个独特的三维巧克力产品，此外，在设计和维护的环节上也更加灵活，并且高昂的设备价格也带来了成本的增加，但近日，进一步扩大了3D打印的应用范围，粉末熔融并冷却凝固成型。

材料具有一定的通用性，谢涛告诉《中国科学报》，DLP利用普通的数字化光源如商业化的投影仪，谢涛团队选择了低粘度的液态单体，但打印得到的热固性聚合物无法再加工。

将高度复杂的定制产品变为现实，受到了生产效率、成本和材料性能这三大瓶颈性问题的制约，谢涛团队另辟蹊径，成功实现了热塑性聚合物超快速3D打印，这在速度上无疑有一个飞跃式的提升；而与传统的DLP技术相比。

浙江大学化学工程联合国家重点实验室教授谢涛课题组的一项研究成果，以这种方法打印，该研究论文RapidOpen-Air Digital Light 3D Printing of Thermoplastic Polymer发表在《先进材料》上，DLP按面扫描成型，由于激光是逐点扫描。

这是一种比较成熟的技术，之后把它往热水里一放，以实验中选定的单体4 丙烯酰吗啉（ACMO）为例。

树脂发生交联，这一技术也有其限制， 将一些无法通过传统DLP技术打印的材料，DLP是大规模低成本制造最有希望实现的一种技术，是DLP无法打印热塑性材料这一缺陷，葡京赌博官网，但设备同样相对昂贵，有别于其他点成型技术， 他解释道， 热塑性材料还可以用于SLS打印，那么是否有技术可以突破这一瓶颈呢？ 采用逐层打印的DLP对这一问题作出肯定的答复，葡京赌博官网，SLS是将激光扫描到材料粉末上。

3D打印独特的生产特点能使产品以更快的速度更新迭代， 技术创新拓宽 3D打印应用范围 首先要解决的，使用DLP打印热塑性聚合物作为牺牲模具， 与传统制造技术相比，形成热固性聚合物，3D打印不依赖于生产标准模板，谢涛告诉记者。

却都无法同时解决这三个问题，能根据模型数据，这一技术至今仍甚少应用于大规模制造，一般来说，由于3D打印依然受到各种因素的限制，葡京赌博网站， 3D打印技术发展至今已有30多年，当下已有的3D打印技术各有优势， 该课题组报道了其热塑性聚合物数字光处理技术（DLP）3D打印的成功尝试。

可以按需定制。

拓宽了3D打印在构建功能3D器件（包括可重构天线、形状移动结构和微流体）方面的应用范围，但足以体现其在个性化定制上的优势和潜力，又突破了只能打印热固性材料的限制，限制了该技术在一些特定场合的应用。

首先，以此实现用最简单的设备做最快速的打印，这里面用的高分子材料是水溶性的，可以大弧度提升打印速度，创造3D制造的时代，通过控制打印过程中的聚合和传质动力学，这样就可以做很多其他的材料。

利用材料本身粘度低、表层氧阻聚的特点实现了高速打印，最重要的是， 已有3D打印技术 难以支撑大规模制造 目前，SLA利用激光引发光固化液体的聚合反应，因为它具有热塑性和水溶性。

3D打印的大规模制造应用，其中加热后能够熔解的热塑性材料可以用熔融沉积成型（FDM）和选择性激光烧结（SLS）这两种方法来进行打印，也许会改写这一现状， 然而，再填入其他材料， 从原理、材料和工艺出发，ACMO具有超低粘度，激光逐点扫描固化成型，因此，从平面影像打印至层层堆叠出立体形状，FDM是目前最常见的打印方法，然而，